GB/T7759-1996\GB3512-83 橡胶制品检测方法
1.引用标准：
GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩长久变形测定
GB3512-83橡胶热空气老化试验方法
1． 检验方法及标准：
2.1外观、颜色
2.1.1测试数量：按规定比例
2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与*初确定的样品对比颜色。
2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较
大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；
2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；
3）、手感不粘手、不能有脱色现象；
4）、制品外观、颜色不得有明显差异。
2.2尺寸测试
2.2.1测试器具：卡尺、投影仪
2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）
2.2.3测试数量：按规定比例
2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
2.3硬度测试
2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计
2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm
2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。
2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。
2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。
2.3.6测试数量：按规定比例
2.3.7记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下*高和*低值。
注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计
2.4压缩长久变形测试
2.4.1测试器具：老化机、压缩装置（长久歪实验仪）
2.4.2材料规格：用长久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径29±0.50mm，厚12.5±0.50mm
2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤）
2.4.4测试温度、时间：见2.4.7
2.4.5测试方法：将待测试片放入长久歪实验器中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测量其厚度。
试样原高－试样恢复后的高度
2.4.6公式：压缩长久变形＝ ×100%
试样原高－限制器的高度
2.4.7标准：
普通橡胶：24小时，70℃，MAX，30%
三元乙丙橡胶：24小时，70℃，MAX，30%
丁腈橡胶：24小时，100℃，MAX，30%
硅橡胶：24小时，175℃，MAX，30%
注：普通橡胶包括（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等）
2.5拉伸性能测试
2.5.1测试器具：拉力试验机
2.5.2测试规格：用拉力实验专用裁刀（1型 ），厚2.0±0.20mm
2.5.3测试件数：5件，测试速度：450mm/分钟
2.5.4测试方法：先在试样平行部分中间位置标出2.5cm距离，此标线（宽度≤0.5mm）对测试结果不会有影响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果。
2.5.5公式：
扯断时的长度－原来长度
扯断伸长率%公式： ×100%
原来长度
扯断时的*大力值N
拉伸强度MPa公式：
原来宽度mm×原来厚度mm
2.5.6标准：
普通橡胶（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等）
| 硬度:A 项目 | 30±5 | 40±5 | 50±5 | 60±5 | 70±5 | 80±5 | 90±5 | | 扯断伸长率 （min） | 400 | 400 | 300 | 300 | 250 | 200 | 100 | | 拉伸强度MPa(min) | 7 | 7 | 6 | 6 | 3 | 3 | 3 | 丁腈橡胶 | 硬度:A 项目 | 30±5 | 40±5 | 50±5 | 60±5 | 70±5 | 80±5 | 90±5 | | 扯断伸长率 （min） | 400 | 400 | 350 | 300 | 200 | 100 | 100 | | 拉伸强度MPa(min) | 7 | 7 | 10 | 10 | 8 | 7 | 7 | |
| 三元乙丙胶(EPDM) | 硬度:A 项目 | 30±5 | 40±5 | 50±5 | 60±5 | 70±5 | 80±5 | 90±5 | | 扯断伸长率 （min） | 400 | 300 | 300 | 250 | 250 | 100 | 100 | | 拉伸强度MPa(min) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 硅橡胶 | 硬度:A 项目 | 30±5 | 40±5 | 50±5 | 60±5 | 70±5 | 80±5 | 90±5 | | 扯断伸长率 （min） | 400 | 300 | 250 | 200 | 150 | 100 | | | 拉伸强度MPa(min) | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 3 | | |
2.6热空气老化
2.6.1测试器具:老化实验箱
2.6.2试样规格:用长久歪专用裁刀或模压法制备试样,直径29±0.50mm,厚12.5±0.50mm
2.6.3测试件数:不少于3件
2.6.4测试温度、时间:见2.6.7 www.jiuxing17.com
2.6.5测试方法:取相同材料3件测其硬度,取2件放入对应测试温度的老化箱中,1件置于室温下,72小时后取出冷却至室温后与另1件作外观对比,并测其硬度.
2.6.6结果计算方法:
硬度变化值＝老化测试后的数值－老化测试前的数值
2.6.7标准:
测试后与另1件对比如有喷霜、吐蜡、龟裂、裂口等现象均为不合格
橡胶材质
| 橡胶材质 项目 | 普通橡胶 | 丁腈橡胶 | 三元乙丙橡胶 | 硅橡胶 |
| 测试温度(℃) | 70 | 100 | 100 | 175 |
| 测试时间(℃) | 72 | 72 | 72 | 72 |
| 硬度变化(℃/A)max | ±6 | ±5 | ±5 | ±4 |
注:第七至十项测试仅适用于EPDM及硅橡胶,丁腈橡胶只作鉴定测试
2.7耐水性测试(常规送货无特殊要求不做此项测试)
2.7.1测试器具：玻璃瓶
2.7.2材料规格：无
2.7.3测试件数：至少2件
2.7.4测试温度：室温，120小时
2.7.5测试方法：取材料2件，测量其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的化学盐水中，
120小时后取出，擦干水份，立即测其尺寸、重量、硬度，计算变化情况。（化学盐水配制：5-6氯化钙＋5－6%氯化镁＋10－15%氯化钠＋10%次氯酸钠，质量比）。
2.7.6标准
尺寸变化（mm），max：0.08
硬度变化（A），max：±2（对达不到硬度测试要不得的，此硬度变化标准不适用）
质量变化（%），max：0.8（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）
测试后质量－测试前质量
质量变化计算： ×100%
测试前质量
2.8耐盐酸测试
2.8.1测试器具：玻璃瓶
2.8.2材料规格：无
2.8.3测试件数：至少2件
2.8.4测试温度：室温，120小时
2.8.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入17%盐酸溶液中（体积比，即600ML水中加入500ML盐酸，盐酸纯度为36-38%），120小时后取出，以自来水洗净、擦干，立即测其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。
2.8.6标准：
硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）
质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）
尺寸变化（mm）：max：
EPDM 硅橡胶
尺寸范围 允差 尺寸范围 允差
直径≤20 0.20 直径≤20 0.20
20＜直径≤40 0.25 20＜直径≤40 0.25
40＜直径≤60 0.25 40＜直径≤60 0.30
60＜直径≤80 0.25 60＜直径≤80 0.35
2.9耐丙酮测试
2.9.1测试器具：玻璃瓶
2.9.2测试规格：无
2.9.3测试件数：2件为宜
2.9.4测试温度：室温，120小时
2.9.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入20%水和溶液的丙酮中（200ML丙酮+800ML水，丙酮纯度99.5%），120小时后取出，以自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。
2.9.6标准：
硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）
质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）
尺寸变化（mm），max：
EPDM 硅橡胶
尺寸范围 允许 尺寸范围 允许
直径≤20 0.20 直径≤20 0.20
20＜直径≤40 0.25 20＜直径≤40 0.30
40＜直径≤60 0.25 40＜直径≤60 0.40
60＜直径≤80 0.25 60＜直径≤80 0.50
2.10耐碱测试（常规送货无特殊要求不做此项测试）
2.10.1测试器具：玻璃瓶
2.10.2测试规格：无
2.10.3测试件数：至少2件
2.10.4测试温度：室温，120小时
2.10.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的碱液中（质量比：5%的氢氧化钠+5%的硫酸铵），120小时后取出，自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。
2.10.6标准
硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）
质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）
尺寸变化（mm），max：
尺寸范围 允许
直径≤20 0.15
20＜直径≤40 0.20
40＜直径≤60 0.20
60＜直径≤80 0.25
3.0油压铰“O”型橡胶密封圈的寿命测试
3.0.1目的：测试O型橡胶密封圈的实际使用性能，此项仅对样品测试。
3.0.2测试方法：把O型橡胶密封圈、阻尼油和铰芯装配后，参照国标GB/8285-1987《坐便器塑料坐圈和盖》与盖板组装做5万次开合试验（不低于一套）。
3.0.3标准：
1）.测试过程中不得有漏油漏水现象
2）.试验后拆开铰芯阻尼油不能有异味、变黑等颜色的异常现象出现。